Automatización e sensorización dunha prensa hidráulica de 50 Tn de control manual para realizar ensaios de deformación plástica.
| Data de defensa | 14/09/2023 |
| Titulación | Máster Universitario en Mecatrónica |
| Centro | Escola de Enxeñaría Industrial |
| Dirección |
Titoría: Julio Garrido Campos |
| Tribunal |
Vogalía: Marcos López Lago Vogalía: José Fariña Rodríguez Secretaría: Enrique Paz Domonte Presidencia: José Ignacio Armesto Quiroga |
| Resumo | O Taller de Fundición, pertencente á zona IPF, conta cunha prensa hidráulica de 50 toneladas da marca Mecamaq. Esta prensa emprégase para o deseño e proba de ferramentas para a deformación plástica de todo tipo de materiais, preferentemente pequenos bloques metálicos e chapa metálica. Para o funcionamento desta prensa dispón dun sinxelo panel de control composto por un interruptor que actúa sobre a protección térmica da máquina, poñendo ou cortando a tensión ao motor eléctrico da bomba hidráulica de presión. Ten que regular o movemento dunha válvula de tres vías de accionamento manual que permita o movemento do cilindro de presión en extensión ou retracción. Segundo se accione con máis ou menos movemento, a panca da devandita válvula permite maior ou menor velocidade de movemento do vástago. Ás veces desenvolvéronse sistemas de sensores sinxelos, baseados en células de carga, para controlar a presión e o desprazamento do vástago ou da ferramenta. medición realizada mediante instrumentación ?externa? acoplada ao banco, xeralmente con comparadores, analóxicos ou dixitais. A lectura dos valores e o seu rexistro realizouse mediante un controlador de hardware implantado en Arduino feito nun TFG no ano 2012. Este sistema é pouco práctico, precisa de entre 6 e 12 horas para configuralo e pola súa complexidade. deixou de usar. Co fin de mellorar as capacidades de funcionamento e lectura dos parámetros básicos de funcionamento da máquina así como doutros parámetros que se poden acoplar para diferentes experiencias, incluíndo a programación e coordinación do traballo con outras máquinas para diferentes fins nun entorno "industria4.0". ?, proponse a súa automatización. Isto debe permitir a súa programación, control dos distintos elementos en posición, velocidade e aceleración, incorporación de portos para diferentes tipos de sensores axeitados ao tipo de experimentos que se queiran probar, xunto coa transmisión de datos en tempo real así como a súa posible integración en sistemas IoT. Automatización e sensorización dunha prensa hidráulica de 50 toneladas con control manual para realizar ensaios de deformación plástica. O proxecto desenvólvese a través da metodoloxía que se desglosa nas seguintes fases: ? Estudo e documentación do estado actual ? Estudo do estado da arte das prensas e da súa sensorización para ensaios ? Planificación do proxecto e orzamento ? Estudo dos requisitos e características técnicas ? Deseño dos diferentes sistemas de automatización e sensores ? Desenvolvemento de aplicacións de control ? Simulación ? Montaxe de sistemas ? Verificación de la automatizacion de prensa |