| Tema |
Subtema |
| Introducción a la Ingeniería de Materiales. |
Presentación de la materia. |
| Tema 1. Fatiga |
Concepto e importancia. Características de las superficies de fractura. Corva S-N. Criterio de acumulación del daño de Palmgren-Miner. Efecto de la tensión media: criterios de Gerber y Goodman. Factores que afectan a la vida la fatiga. |
| Tema 2. Mecánica de fractura. |
Integridad estructural y su relación con la presencia de defectos. Teorías de Griffith y Irwin. Criterios de fractura en medios elásticos lineales. Análisis de tensiones alrededor de grietas: condiciones de tensión plana y de deformación plana. Tenacidad de fractura en deformación plana. Aplicación de la mecánica de fractura al crecimiento de la grieta bajo cargas cíclicas. Predicción de la vida en servicio. |
| Tema 3. Termofluencia. |
Efecto de la temperatura en la resistencia mecánica. Curva de fluencia. Parámetros de diseño. Ensayos de termofluencia para metales y polímeros. Dependencia de la termofluencia con la tensión y la temperatura. Extrapolación de datos. Desarrollo de aleaciones resistentes a termofluencia. Selección de materiales. Mecanismos de deformación. |
| Tema 4. Fundamentos y tecnología de la *corrosión. |
Importancia económico-social. Clasificación de los diferentes procesos de corrosión. Corrosión electroquímica. Aspectos termodinámicos. Potencial de electrodo y diagramas de Pourbaix. Aspectos cinéticos. Velocidad de corrosión. Fenómenos de polarización. Pasivación.
Métodos de control de la corrosión: estrategias de diseño, modificación del material y/o medio, protección mediante recubrimientos, protección electroquímica (catódica y anódica). |
Unidad temática II: Técnicas de conformado, tratamiento y unión de metales.
Tema 5: Conformado por fundición: procesos avanzados de moldeo. |
Características tecnológicas de la fundición: compacidad, colabilidad y agretabilidad. Aleaciones para moldeo. Moldeo direccional, moldeo de monocristales y metales amorfos. Forja de metal líquido (Squeeze Casting). Colado y procesado de aleaciones semisólidas (Thixoforging y thixocasting). |
| Tema 6: Respuesta de los materiales al conformado por deformación plástica en frío y en caliente. |
Endurecimiento por deformación plástica. Factores de influencia sobre la deformación plástica. Eliminación de la acritud: recocido de recristalización. Trabajo en caliente: restauración y recristalización dinámicas. Estructuras obtenidas por moldeo: efecto de la velocidad de enfriamiento y elementos de aleación. Conformado en frío y en caliente. |
| Tema 7. Tratamientos térmicos y termomecánicos |
Temple y templabilidad. Revenido. Temple escalonado (martempering). Transformación isotérmica bainítica (austempering). Tratamientos termomecánicos: concepto y clasificación. Tratamientos termomecánicos de alta y baja temperatura (laminación controlada y ausformadado), con deformación plástica durante la transformación (isoformado) y posteriores a la transformación de la austenita (marformado y perlitoformado). |
| Tema 8. Metalurgia de la soldadura. |
Clasificación de procesos s/AWS. Ciclo térmico: factores de influencia. Zonas de la unión soldada.*Solidificación del baño de fusión: epitaxis y crecimiento competitivo.*Estructura bruta de*solidificación. Soldadura en varias pasadas. Zona regenerada. Zona afectada térmicamente (ZAT). Materiales endurecidos por solución sólida. Zona de sobrecalentamiento. Materiales endurecidos por acritud recristalización y crecimiento de grano. Materiales endurecidos por transformación. Materiales endurecidos por precipitación. Tratamientos térmicos post-soldadura. |
Unidad Temática III: Materiales estructurales.
Tema 9. Aceros estructurales e inoxidables |
Aceros de uso general laminados en caliente. Aceros microaleados. Aceros con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica. Aceros para temple y revido. Aceros para bajas temperaturas. Aceros inoxidables. Características de la película pasiva. Clasificación |
| Tema 10. Aleaciones de aluminio |
Fortalecimiento del aluminio. Clasificación general de las aleaciones de aluminio. Aleaciones de aluminio para forja. Aleaciones de aluminio para moldeo. |
| Tema 11. Materiales compuestos |
Definición. Ventajas y limitaciones. Tipos de materiales compuestos. Materiales Poliméricos reforzados con fibras: propiedades y fabricación. Materiales Poliméricos laminados. MMC y CMC. |
Temario de prácticas
Práctica 1. Fractografía y comportamiento la fatiga |
Características macrográficas y micrográficas de las superficies de fractura. Microscopía electrónica de barrido. Casos prácticos. Fatiga: fundamentos del ensayo. Obtención de la curva de Wöhler. Análisis de los factores de influencia en la resistencia a la fatiga. Resolución de ejercicios. |
| Práctica 2. Tecnología de la corrosión. Protección anticorrosiva |
Técnicas electroquímicas para el estudio de los fenómenos de *corrosión. Estudio metalográfico. Técnicas de evaluación de recubrimentos. Evaluación de diferentes mecanismos de fallo. |
| Práctica 3: Estudio metalográfico: efecto del conformado en la estructura del material. |
Estructuras obtenidas por moldeo: efecto de la velocidad de enfriamiento y elementos de aleación. Conformado en frío y conformado en caliente. |
| Práctica 4: Metalografía de aleaciones tratadas termicamente |
Tratamiento térmico de los aceros. Tratamiento térmico de las aleaciones ligeras. |
| Práctica 5: Evaluación de la templabilidad. Ensayo Jominy. |
Obtención de la curva Jominy. Principio, objetivo y campo de aplicación. Metodología de ensayo y expresión de resultados. |
| Práctica 6. Inspección mediante líquidos penetrantes y partículas magnéticas. |
Principio, objetivo y campo de aplicación. Metodología de ensayo e informe de inspección. |
| Práctica 7. Radiografía industrial y ultrasonidos (parte I) |
Radiografía industrial. Principio, objetivo y campo de aplicación. Metodología de ensayo. Generación de ultrasonidos. Métodos de emisión-recepción e impulso eco. Inspección por ultrasonidos: calibración, determinación de espesores por la técnica de ecos múltiples. |
| Práctica 8. Inspección por ultrasonidos (parte II). |
Examen y verificación de piezas metálicos con palpador normal.
Evaluación de estructuras de hormigón in situ. Esclerómetro: determinación de la dureza superficial y relación con la resistencia a compresión del hormigón. Inspección mediante transmisión directa. Determinación de la velocidad de propagación en transmisión indirecta. Correlación entre la velocidad del pulso ultrasónico y la resistencia. |
