Tema 2: Modificación dos materiais mediante
tratamentos termomecánicos |
2.1 Tratamentos termomecánicos: concepto e clasificación.
2.2 Tratamentos termomecánicos de alta e baixa temperatura (laminación controlada e ausformadado)
2.3 Tratamentos termomecánicos con deformación plástica durante a transformación (isoformado)
2.4 Tratamentos termomecánicos posteriores á transformación da austenita (marformado e perlitoformado).
2.5 Tratamentos termomecánicos en aliaxes de aluminio. |
Tema 4: Resposta dos materiais sometidos a procesos
de conformado por fundición, moldeo e
inxección |
4.1 Características tecnolóxicas da fundición: compacidad, colabilidad e agrietabilidad.
4.2 Moldeo en area e en coquilla.
4.3 Moldeo por inxección.
4.4 Aliaxes para moldeo.
4.5 Moldeo direccional, moldeo de monocristales e metais amorfos.
4.6 Forxa de metal líquido (Squeeze Casting).
4.7 Coado e procesado de aliaxes semisólidas (Thixofundición e thixoforjado). |
Tema 5: Resposta dos materiais sometidos a procesos
de conformado por deformación plástica
e viscoelástica. |
5.1. Fundamentos metalúrxicos da deformación plástica
5.1.1 Deformación plástica en frío
5.1.2 Deformación plástica en quente
5.2 Resposta dos materiais metálicos aos principais procesos de deformación plástica: Laminación, Extrusión, Forxa e Estampación.
5.3 Fundamentos da deformación viscoelástica
5.3.1. Resposta dos materiais aos principais procesos de deformación viscoelástica: inxección, extrusión e moldeo en polímeros. |
Tema 6: Procesado de partículas para metais e
cerámicas |
6.1 Fundamentos de pulvimetalurxia
6.2 Resposta dos materiais metálicos aos principais procesos de pulvimetalurxia
6.3 Fundamentos dá compactación de pos dos materiais cerámicos
6.4 Resposta das cerámicas aos principais procesos de compactación de pos: compactación estándar, compactación isostática e sinterización. |
