Tema 2: Modficación de los materiales mediante
tratamientos termomecánicos
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2.1 Tratamientos termomecánicos: concepto y clasificación.
2.2 Tratamientos termomecánicos de alta y baja temperatura (laminación controlada y ausformadado)
2.3 Tratamientos termomecánicos con deformación plástica durante la transformación (isoformado)
2.4 Tratamientos termomecánicos posteriores a la transformación de la austenita (marformado y perlitoformado).
2.5 Tratamientos termomecánicos en aleaciones de aluminio. |
Tema 4: Respuesta de los materiales sometidos a
procesos de conformado por fundición, moldeo e
inyección
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4.1 Características tecnológicas de la fundición: compacidad, colabilidad y agrietabilidad.
4.2 Moldeo en arena y en coquilla.
4.3 Moldeo por inyección.
4.4 Aleaciones para moldeo.
4.5 Moldeo direccional, moldeo de monocristales y metales amorfos.
4.6 Forja de metal líquido (Squeeze Casting).
4.7 Colado y procesado de aleaciones semisólidas (Thixofundición y thixoforjado).
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Tema 5: Respuesta de los materiales sometidos a
procesos de conformado por deformación plástica
y viscoelástica.
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5.1. Fundamentos metalúrgicos de la deformación plástica
5.1.1 Deformación plástica en frío
5.1.2 Deformación plástica en caliente
5.2 Respuesta de los materiales metálicos a los principales procesos de
deformación plástica: Laminación, Extrusión, Forja e Estampación.
5.3 Fundamentos de la deformación viscoelástica
5.3.1. Respuesta de los materiales a los principales procesos de deformación
viscoelástica: inyección, extrusión y moldeo en polímeros.
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Tema 6: Procesado de partículas para metales y
cerámicas
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6.1 Fundamentos de pulvimetalurgia
6.2 Respuesta de los materiales metálicos a los principales procesos de pulvimetalurgia
6.3 Fundamentos da compactación de polvos de los materiales cerámicos
6.4 Respuesta de las cerámicas a los principales procesos de compactación de polvos: compactación estándar, compactación isostática e sinterización.
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