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Subtema |
| CONTENIDOS TEORICOS |
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| 1. Introducción a los gráficos de ingeniería |
1.1. Tipos de gráficos en ingeniería. Campos de aplicación. Gráficos para el diseño, la visualización y la comunicación. El lenguaje gráfico.
1.2. Sistemas gráficos. Tipos y estructura de los ficheros gráficos. Manejo de la información. Jerarquías. Capas.
1.3. Modelos. Modelo geométrico. Asociatividad de la información.
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| 2. Representación normalizada de piezas y componentes mecánicos normalizados. |
2.1. Normalización de valores. Designaciones normalizadas.
2.2. Representación, acotación y designaciones normalizadas para: Resortes, rodamientos y sus accesorios, poleas. Información gráfica en planos de ruedas dentadas.
2.3. Otras formas de transmisión de movimiento.
2.4. Acoplamientos
2.5. Representación simbólica de mecanismos.
2.6. Criterios para selección y empleo de componentes normalizados.
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| 3. Diagramas, Nomogramas y ecuaciones empíricas. |
3.1. Construcciones gráficas empleadas en ingeniería.
3.2. Escalas para las construcciones gráficas.
3.3. Diagramas y Nomogramas. Cartas gráficas.
3.4. Representación gráfica de ecuaciones empíricas.
3.5. Funciones de análisis de datos.
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| 4. Fundamentos de los gráficos por computador. |
4.1. Transformaciones geométricas básicas.
4.2. Graficación de líneas: algoritmos básicos.
4.3. Curvas aproximadoras e interpoladoras: tipos y aplicaciones.
4.4. Modelado geométrico. Estructura de la información en los ficheros CAD 2D y 3D. Entidades y modelos de sólidos/superficies/malla de alambre/puntos.
4.5. Librerías gráficas.
4.6. Sistemas CAD para diseño mecánico orientados al producto.
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| 5. Especificación geométrica de productos. |
5.1. Concepto de especificación geométrica según ISO.
5.2. Cadenas de Normas.
5.3. Normas GPS fundamentales y globales
5.4. Matrices de Normas GPS Generales
5.5. Matrices de Normas GPS Complementarias.
5.6. Operaciones de especificación.
5.7. Interpretación de especificaciones geométricas en base a las operaciones para construirlas.
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| 6. Gestión de la variabilidad; repercusión funcional de las tolerancias. Análisis y síntesis de tolerancias. |
6.1. La variabilidad asociada a los problemas de ingeniería.
6.2. Variabilidad macro y micro geométricas.
6.3. Tolerancias dimensionales y ajustes. Especificación.
6.4. Tolerancias geométricas. Especificación.
6.5. Referencias y sistemas de referencia.
6.6. Tolerancias de rugosidad superficial. Especificación.
6.7. Tolerancias estadísticas. Funciones de coste de las tolerancias.
6.8. Análisis de tolerancias y síntesis de tolerancias.
6.9. Combinación de tolerancias; repercusión en el funcionamiento de la acumulación de tolerancias.
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| 7. Concepción y representación de formas mecánicas elementales. Acotación orientada a la función, la fabricación y el control del producto. |
7.1. Formas constructivas para el diseño de piezas moldeadas, forjadas, conformadas y embutidas.
7.2. Funciones mecánicas elementales.
7.3. Análisis de las condiciones de funcionamiento en los mecanismos.
7.4. Acotación Funcional. Cadenas de cotas.
7.5. Acotación orientada al proceso de fabricación.
7.6. Acotación orientada al control de conformidad. |
| 8. Sistemas CAD/CAE/CAM. Sistemas para adquisición de datos de las geometrías reales. Prototipado rápido. |
8.1. Sistemas CAx.
8.2. Herramientas CAD/CAM.
8.3. Herramientas CAE en el contexto de la ingeniería de diseño.
8.4. Realidad virtual: características y dispositivos. Aplicaciones en el campo de la ingeniería.
8.5. Digitalización de formas. Proyectos de ingeniería inversa.
8.6. Sistemas de prototipado rápido.
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| 9. Gestión e intercambio de la información gráfica en entornos de Ingeniería Concurrente y de Ingeniería Distribuida. Sistemas PDM y PLM. |
9.1. Diseño y desarrollo de producto en entornos de ingeniería concurrente y de ingeniería distribuida.
9.2. Gestión de información gráfica y control de revisiones.
9.3. Sistemas de Gestión de Datos de Producto (PDM).
9.4. Gestión del ciclo de vida del producto y sistemas PLM.
Topologías, estándares y alternativas de interconexión.
9.5. Formatos estándar para gráficos CAD. ACIS, IGES, STEP y XML. Limitaciones y recomendaciones.
9.6. La pirámide CIM en la empresa. Niveles y flujo de la información gráfica.
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| 10. Introducción al diseño industrial. |
10.1. Diseño. Tipos. El diseño industrial: producto , comunicación e imagen corporativa.
10.2. Metodologías para el diseño.
10.3. Etapas del proceso de diseño.
10.4. La creatividad en el proceso de diseño.
10.5. Valoración de alternativas de diseño.
10.6. DfX.
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| 11. Representación de construcciones e instalaciones industriales. |
11.1. Representación simbólica de estructuras.
11.2. Planos de detalle para estructuras metálicas.
11.3. Representación y acotación de las uniones soldadas.
11.4. Dibujos para calderería.
11.5. Símbolos y esquemas para circuitos oleohidráulicos y neumáticos.
11.6. Símbolos y esquemas para conducciones de fluidos.
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| CONTENIDOS PRÁCTICOS |
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| 1. Croquizado de un Conjunto mecánico |
Se propondrá la realización individual del croquizado de un conjunto mecánico, que incluirá elementos de transmisión y un elevado número de componentes normalizados. El proceso previo a la realización del croquizado, consistente en su estudio, búsqueda de información y análisis, se realizará por grupos de tres o cuatro alumnos/as. |
| 2. Modelado del conjunto anterior |
Una vez corregida y devuelta por el profesor la práctica anterior, se realizará el modelado de las piezas y el ensamblado del conjunto mediante el programa CAD disponible en el Laboratorio. Será un trabajo individual, aunque se formarán grupos para las puestas en común y aprendizaje colaborativo. |
| 3. Realización de planos en 2D |
Partiendo de los modelados anteriores, se elaborarán los planos de detalle y de conjunto del ensamblado, mediante el programa CAD disponible, conteniendo la lista de piezas y todas las especificaciones necesarias (cotas, tolerancias macro y microgeométricas, indicaciones especiales), que sean necesarias para garantizar un funcionamiento óptimo del mecanismo al que pertenezca cada pieza. |
| 4. Representaciones de calderería. |
Realizar el modelado sólido y representar los desarrollos para un elemento de calderería, con todas las especificaciones dimensionales necesarias, empleando el programa CAD disponible. |
| 5. Realización de una memoria para análisis de funcionalidad e intercambiabilidad |
Se realizará un análisis crítico del diseño de los ejercicios 1-4, que contenga una previsión de las condiciones de funcionamiento esperadas, basada en las tolerancias aplicadas y el efecto combinado entre todas ellas, y un estudio que refleje cómo se pueden reducir los costes de las tolerancias a partir del efecto combinado de todas las que intervienen. Se realizará un análisis CAE de una pieza relevante del diseño. Todas las partes de este trabajo serán documentadas con cuanta información gráfica, de la trabajada en el curso, sea posible aplicar para una mejor comprensión de la memoria. |
| 6. Representación de una construcción industrial. Esquemas para conducciones de fluidos y otras instalaciones. |
Representar mediante el programa CAD disponible una pequeña edificación del tipo nave industrial para albergar un taller o pequeña industria mecánica, con planos acotados de la estructura metálica y sus correspondientes detalles constructivos.
Realizar la representación simbólica de diversas instalaciones relevantes de la nave: energía, fluidos, etc.
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