| Tema |
Subtema |
BLOQUE I: FABRICACIÓN
1. Introducción a la producción industrial. |
- Sistema productivo
- Revoluciones industriales
- Ingeniería concurrente
- Lean manufacturing
- Lean Six Sigma
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| 2. Análisis, simulación y optimización de procesos |
- Conformado de materiales por arranque, deformación y moldeo
- Sistemas CAD, CAE, CAM
- Fabricación aditiva
- Software Slicer
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| 3. Implantación de procesos de fabricación |
- Sistemas transfer
- Líneas y sistemas de producción
- Sistemas y células de fabricación flexible
- Fabricación integrada
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| 4. Planificación de sistemas de fabricación |
- Análisis del plano del diseño
- Selección de los procesos y determinación de la secuencia de fabricación
- Definición de hoja de proceso
- Gestión tecnológica de la fabricación
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BLOQUE II: CALIDAD
5. Calidad en el diseño |
- Modelo de Kano
- Análisis de árbol de fallos
- Análisis modal de fallos y efectos
- Diseño de experimentos
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| 6. Calidad en la fabricación |
- Diagrama de Ishikawa
- Diagrama de Pareto
- Control estadístico del proceso
- Gráficas de control por variables
- Gráficas de control por atributos
- Capacidad de máquina y del proceso
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| 7. Inspección y metrología |
- Incertidumbre en la medida
- Errores y cadenas de medida
- Trazabilidad y diseminación
- Calibración
- Plan de calibración
- El ámbito de la metrología dimensional
- La organización metrológica
- Técnicas y sistemas metrológicos
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| 8. Calidad de las medidas en la industria |
- Precisión en la industria
- Metrología legal e industrial
- Evaluación de la calidad de las medidas
- Herramientas y técnicas para evaluar la calidad dimensional y sus costes.
- Modelización y medición de calidad superficial.
- Sistemas, máquinas, equipos de inspección y verificación en fabricación mecánica.
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| Práctica 1: Gestión de la calidad en los procesos de fabricación de estructuras (I) |
Durante el desarrollo de esta práctica se llevará a cabo una comprobación documental. Se realizará una inspección y verificación de diferentes instalaciones, materiales y utillaje. También se le mostrarán al alumno diferentes certificaciones y cómo se lleva a cabo su aplicación durante los procesos de fabricación. |
| Práctica 2: Gestión de la calidad en los procesos de fabricación de estructuras (II) |
En esta práctica se le enseñará al alumno cómo controlar, verificar e inspeccionar el desarrollo de un proceso de uniones soldadas. También se le explicarán todos los posibles fallos que pueden aparecer cuando se unen piezas mediante esta técnica y cómo evitarlos, para así mejorar la calidad final del producto. |
| Práctica 3: Cortadora láser |
Esta práctica se llevará a cabo el diseño de un Equipo de Protección Individual (EPI) con arreglo al Real Decreto 773/1997 (Directiva 89/656/CEE) relativo al uso de los EPI y al Reglamento (UE) 2016/425 relativo a su comercialización. Se llevará a cabo el diseño mediante software avanzado CAD y se fabricará. El EPI diseñado se cortará mediante láser, debiendo el alumno seleccionar el material, las diferentes variables y condiciones para llevar a cabo la fabricación. Con esta práctica se persigue que el alumno utilice los conocimientos teóricos adquiridos en el mecanizado de piezas. |
| Práctica 4: Medidas y tolerancias |
Se realizarán medidas de varias piezas con diferentes instrumentos. Se explicará la forma correcta de tomar las mediciones en función del sistema utilizado, se explicarán todos los posibles errores que se producen durante la toma de medidas y las diferentes técnicas para evitarlos. Una vez tomados los datos se explicará cómo calcular la incertidumbre y la determinación de la tolerancia. |
| Práctica 5: Control estadístico de procesos |
Se realizarán casos prácticos de análisis de sistemas productivos a través de gráficas de control por variables, gráficas de control por atributos y del estudio de capacidades de máquinas y procesos. |
| Práctica 6: Calibración de un pie de rey |
La calibración de los equipos de medida consiste en la comparación con otro equipo más preciso denominado patrón. Mediante comparación se estima su exactitud (corrección de calibración) y precisión (incertidumbre de la medida). |
| Práctica 7: Rugosidad |
Se explicará lo que es un rugosímetro y se describirá cada uno de sus elementos y como se utiliza. Se facilitará a los alumnos elementos de diferentes materiales y deberán clasificarlos según el tipo de rugosidad que presenten. |
