Guia docente 2012_13 Escuela de Ingeniería Industrial

Máster Universitario en Enxeñería de Soldadura

Resultados de Formación y Aprendizaje

Seleccione A	Código	Resultados de Formación y Aprendizaje Específicas
	A1	Control dos materiais base e definición e control de consumibles
	A2	Revisión do deseño da construción
	A3	Elaboración de procedementos de soldaxe
	A4	Cualificación dos procedementos de soldaxe, soldadores e operadores
	A5	Elaboración de instrucións de traballo
	A6	Definición das secuencias de soldaxe e de montaxe da estrutura
	A7	Definición de requisitos de ensaio dos testemuños de produción
	A8	Definición de requisitos de inspección de soldaxe
	A9	Control das condicións de seguridade e hixiene
	A10	Avaliación das causas dos defectos nas unións soldadas e forma de evitalos
	A11	Avaliación da idoneidade dos equipos e control do mantemento
	A12	Inspección visual
	A13	Aplicación e avaliación dos ensaios destrutivos e non destrutivos
	A14	Definición das reparacións e a súa avaliación
	A15	Preparación e mantemento dos rexistros documentais necesarios
	A16	Aplicar os diferentes procesos de soldadura incluíndo a terminoloxía, standards e abreviaturas aceptadas (Soldadura Tig, Soldadura MIG/MAG, Soldadura manual por arco con electrodos revestidos, Soldadura SAW).
	A17	Comprender os fundamentos do arco voltaico
	A18	Identificar as características e principais compoñentes do arco de solddura e as fontes de enerxía
	A19	Coñecer, interpretar e analizar os principios da soldadura por arco protexido con gas, TIG, MIG/MAG, SMAW e SAW
	A20	Comprender os fundamentos da soldura por resistencia
	A21	Comprender os principios básicos da electricidade
	A22	Saber as destrezas tecnolóxicas necesarias nas prácticas da aplicación dos coñecementos do uso do plasma, Láser e o Haz de electróns
	A23	Coñecer a soldadura por electro escoria e fricción
	A24	Ser capaz de manexar e definir os principios dos procesos comúns de corte e preparación de bordes
	A25	Coñecer os recargues por soldeo
	A26	Entender e comprender os principios e aplicacións industriais da soldadura mecanizada e o uso de robots, soldeo brando e forte, procesos de unión para plásticos, unión de materiais cerámicos e materiais compostos
	A27	Saber aplicar os coñecementos obtidos sobre os diferentes procesos de soldeo e ter un pequeno coñecemento práctico
	A28	Coñecer os tipos de chamas e as suas caracteristicas
	A29	Coñecer os procesos: Soldeo oxigas, resistencia, procesos totalmente mecanizados e robótica, soldeo brando e forte e outros procesos de soldeo
	A30	O alumno será capaz de coñecer os diferentes procesos de fabricación, tratamentos e defectos que podan ter.o aceiro.
	A31	Terá a capacidade para recoñecer as características e aspectos fundamentais dos ensaios de tracción, de torsión, mecánicos e os ensaios das unións soldadas e da soldabilidade.
	A32	Será capaz de identificar e diferenciar as distintas estructuras e propiedades dos metais.
	A33	Será capaz de comprender as deformacións que se poden producir na estructura tanto do monocristal como do agregado policristalino así como os defectos que poden aparecer nas redes cristalinas.
	A34	Poderá recoñecer os fenómenos de interacción entre as dislocacions e os defecto se para identificar os procesos de acritud, restauración, recuperación e difusión que se producen nos metais.
	A35	Coñecer os distintos tipos de solidificación.
	A36	Será capaz de coñecer os diferentes tipos de endurecementos de materiais.
	A37	Terá a capacidade de interpretar os diagramas de fases binarios e terciarios.
	A38	Interpretará as transformacións de equilibrio e non equilibrio das aleacións ferro – carbono.
	A39	Diferenciará os distintos tipos de diagramas TTT e a aplicación dos mesmos no soldeo.
	A40	Coñecer os tratamentos térmicos dos aceiros, así como as estructuras e propiedades que se obteñen por medio dos mesmos.
	A41	Coñecer os tratamentos isotérmicos, termoquímicos e térmicos das unións soldadas.
	A42	Identificar os procesos térmicos que teñen lugar durante o soldeo así como para valorar a influencia dos distintos parámetros sobre as características do ciclo térmico.
	A43	Coñecer os fundamentos dos fenómenos de corrosión.
	A44	Coñecer os fallos que se producen por corrosión, os efectos da corrosión, particularizados para as unións soldadas, os métodos de protección mais utilizados e os ensaios empleados para a detección da corrosión.
	A45	Coñecer os fundamentos dos fenómenos de desgaste.
	A46	Coñecer las características de los aceros al carbono y al carbono – manganeso y los factores que influyen en su soldabilidad.
	A47	Conocer los aceros HSLA “High Strengh Low Alloy”.
	A48	Conocer la principal problemática de la soldabilidad de los aceros HSLA y los tratamientos postsoldeo a los que han de ser sometidos estos aceros.
	A49	Conocer los tratamientos termomecánicos a los que son sometidos los aceros HSLA.
	A50	Conocer tanto la soldabilidad de los aceros tratados termomecánicamente como la normativa que se les aplica.
	A51	Conocer los fundamentos de los fenómenos de agrietamiento en caliente, desgarre laminar y fisuración por tratamiento térmico.
	A52	Analizar los materiales utilizados en la construcción de los puentes así como la ejecución de las obras y la inspección y control al que son sometidos.
	A53	Ser capaz de profundizar en aspectos significativos de los aceros criogénicos.
	A54	Diferenciar los distintos tipos de aceros existentes para aplicaciones a baja temperatura.
	A55	Ser capaz de analizar el fenómeno de termofluencia en los aceros refractarios.
	A56	Analizar las principales propiedades y aplicaciones de los aceros refractarios así como su soldabilidad.
	A57	Ser capaz de analizar los aceros inoxidables, sus características y propiedades.
	A58	Analizar los procesos de soldeo de los aceros inoxidables.
	A59	Ser capaz de analizar los distintos tipos de superaleaciones, sus propiedades y sus características.
	A60	Conocer dos de los principales tipos de recubrimientos como son el plaqueado y los recargues por soldeo.
	A61	Diferenciar las fundiciones de los aceros fundidos y ser capaz de analizar sus características y propiedades.
	A62	Conocer los diagramas Fe-C e as suas caracteristicas, fundicions e estructura.
	A63	Coñecer as principais características do cobre e das súas alleacións e os procesos de soldeo mais utilizados no cobre e nas suas alleacións.
	A64	Analizar as alleacións do níquel, as súas características, propiedades e aplicacións.
	A65	Coñecer as principais características do aluminio e das súas alleacións, os fenómenos relacionados ca soldabilidade do aluminio e as súas alleacións, así como para seleccionar o metal de aporte mais adecuado. Coñecer os procesos de soldeo co arco eléctrico e por haces de alta enerxía utilizados na fabricación de estructuras de aluminio e as súas alleacións e distintos procesos de soldeo empleados co aluminio e as súas alleacións.
	A66	Identificar as principais características físicas, químicas e mecánicas do magnesio e as súas alleacións, así como establecer os principais procesos de soldeo empleados. Identificar as principais características físicas, químicas e mecánicas do titanio e as súas alleacións e establecer os principais procesos de soldeo utilizados, así como analizar outros metais de interese tecnolóxico como o tántalo e o circonio.
	A67	Coñecer os fundamentos das unións entre materiais disimilares e algúns casos específicos de unións entre estes materiais.
	A68	Profundizar nos exames metalográficos e analizar as etapas do ataque e observación dos exames metalográficos.
	A69	Coñecer os fundamentos do análisis estructural e da resistencia de materiais
	A70	Analizar o deseño das unións soldadas
	A71	Establecer as bases de cálculo para as unións soldadas.
	A72	Determinar o comportamento das estructuras soldadas cando se lles somete as diferentes tipos de carga.
	A73	Coñecer os deseños das estructuras sometidas a diferentes tipos de cargas
	A74	Entender o deseño dos equipos a presión soldados.
	A75	Coñecer o deseño de estructuras soldadas de aluminio e as súas alleacións.
	A76	Entendera o comportamento das estructuras soldadas de aluminio.
	A77	O alumno debe ser quen de saber o uso dos mecanismos da fractura para estructuras soldadas.
	A78	O alumno será capaz de conseguir un coñecemento completo dos principios da garantía de calidade e do control da calidade e recoñecer os estándares relacionados e o seu uso na fabricación soldada como proceso especial
	A79	Conseguira un coñecemento completo dos factores principais que afectan a tensión e a distorsión da soldadura en fabricacións soldadas e como estes efectos poden ser medidos e ser reducidos ao mínimo.
	A80	Entendera a necesidade, e a función, do equipo auxiliar, dos persoais e dos accesorios dende o punto de vista da calidade, da economía e do medio ambiente
	A81	Conseguira unha explicación completa dos perigos de saúde e de seguridade asociados a procesos da soldadura e de fabricación, incluíndo técnicas para reducilas ao mínimo.
	A82	Entendera os requisitos para a medida, o control e o rexistro durante a soldadura en operacións aliadas.
	A83	Entendera detalladamente o uso dos ensaios non destructivos en relación a fabricación da soldadura.
	A84	Entendera detalladamente a economía das operacións da soldadura aplicadas ás fabricacións soldadas.
	A85	O alumno saberá os distintos métodos para a recuperación e reparación de pezas mediante o soldeo.
	A86	O alumno terá os coñecementos sobre distintas ferramentas para a adecuación o servicio das construccións soldadas.
	A87	O alumno coñecerá as diferentes tarefas relacionadas ca soldadura en diversos sectores.
	A88	O alumno faga un traballo utilizando os coñecementos que lle ha proporcionado o master.
	A89	Adquirir os coñecementos e habilidades necesarias para o cálculo e deseño de unións soldadas
	A90	Conocer, entender e saber aplicar as principais normas e códigos que afectan ás construcións soldadas
	A91	Ser capaz de elaborar un proxecto integral dunha construción soldada
	A92	Interpretar os proxectos de construcións soldadas, ser capaz de desenvolvelos e saber elaborar ordénelas de fabricación pertinentes

Seleccione B	Código	Resultados de Formación y Aprendizaje Transversales
	B1	Desenrolar técnicas de aprendizase autónomo
	B2	Adquirir capacidades de analise e sintesis
	B3	Desenrolar capacidades de organización e planificación
	B4	Contribuir e integrarse no traballo en equipo
	B5	Preparación de programas de traballo enmarcados no contexto global da produción
	B6	Implicarse na toma de decisions
	B7	Preocupación pola calidade
	B8	Sensibilizarse na incorporación de novas tecnoloxías
	B9	Estar sensibilikzado ante os temas medioambientais
	B10	Implicarse na definición de obxetivos e na xestión de proxectos
	B11	Participar e integrarse nos programas de formación continua