| Resultados previstos en la materia |
Tipología |
Resultados de Formación y Aprendizaje |
| 1. Entender y describir los principios de la metalurgia de fabricación del acero. Conocer y entemnser la clasificación de los aceros y su designación y su designación. |
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| 3. Entender los principios de la solidificación, deformación y recristalizacion y las características de las estructuras típicas de los metales. |
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| 2. Conocer las estructuras cristalinas. Explicar en detalle a deformación élásto-plástica y saber relacionarla con lana deformación en frío y en caliente. Capaz de dar ejemplos de recristalización. Capacidad de entender y relacionar las propiedades mecánicas, él tamaño de grano, la temperatura y la estructura. |
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| 4. Entender y describir los principios de las aleaciones. Describir la distorsión cristalina inducida por los elementos de aleaxe y los cambios estructurais inducidos. Explicar con ejemplos las estructuras brutas de solidificación y los fenómenos de segregación. Detallar los mecanismos de precipitación, tipos de precipitaciones, y su localización en la microestructura. Detallar los principios de endurecemento de las aleaxes con ejemplos. Interpretar las relaciones entre microestructura y propiedades mecánicas. |
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| 5. Explicar los principios de los diagramas de fases y su construcción y uso. Interpretar la relación entre microestructura y diagramas fase. |
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| 6. Entender los principios de aleación del hierro y el carbono, las estructuras cristalinas desarrolladas bajo condiciosnes de equilibrio y no equilibrio y a su representación en los diagramas de fases y de transformación. Utilizar los diagramas TTT (isotérmicos y de enfriamiento continuo) para analizar la evolución estructural durante el calentamiento y enfriamiento. Detallar los mecanismo de endurecimiento con referencia a la microestructura desarrollada. |
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| 7. Entender las transformaciones metaluxgcas de los diferentes materiales durante diferentes tratamientos térmicos. Conocer y entender cada uno de los tratamientos térmicos principales y sus objetivos.Explicar los mecanismos de cambios estructurales que tienen lugar cuando un material es tratado termicamente. Interpretar los efectos de la temperatura y tiempo en las transformaciones incluyendo los efectos de la velocidad de enfriamiento. Explicar los requisitos normativos de los tratamientos térmicos y por que se estipulan. Adivinar la necesidad de tratamiento térmico postsoldadura dependiendo del tipo y espesor del acero, la aplicación y los códigos de construcción. Seleccionar los equipos de tratamientos térmicos apropiados y lsu aplicación. Detallar los controles de temperatura apropiados y métodos de medición. |
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| 9. Identificar y entender los fundamento de los diferentes tipos de corrosión.Explicar . Los fenómenos químicos y electroquímicos implicados en la corrosión. Establecer las reglas que implican los distintos mecanismos de corrosión. Identificar los diferentes métodos de protección. |
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| 8. Entender y conocer la formación de las diferentes estructuras metálicas en las uniones soldadas.Explicar los ciclos térmicos, la distribución de temperaturas, los factores de influencia y conocer lo calculo de los parámetros de los ciclos térmicos. Interpretar los efectos del aporte térmico, la velocidad de enfriamento y la solidificación en la microestructura de la unión soldada. Explicar los efectos del tipo de protección y el tipo de consumibles utilizados en la microestructura de la soldadura y lsus propiedades. Detallar las áreas del ZAC, las razones del tamaño del grano y los cambios de las microestructuras con sus efectos y propiedades. Discutir sobre los aspectos de la *osoldabilidad. Deducir los cambios de la microestructura y la soldabilidad inducidos por la dilución. |
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| 10. Identificar los fundamentos de él desgaste y su control. Describir lanas condiciones de operación que implican los diferentes mecanismos de desgaste. Distinguir las bases y los resultados de varias pruebas para definir la resistencia frente al desgaste. Valorar los procedimientos y precauciones a tener en cuenta para evitar el desgaste excesivo. |
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| 11. Entender los aspectos fundamentales de él ensayo de materiales con especial referencia a los cupones de soldadura. Discutir y entender lanas razones para los ensayos destructivos en las soldaduras y las limitaciones de los datos generados. Describir en detalle cada una de los ensayos aplicables y los parámetros evaluables. Predecir cuando y por qué deben de preverse ensayos especiales. Ser capaz de diseñar un programa de ensayos para una aplicación específica. |
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