| Resultados previstos na materia |
Tipoloxía |
Resultados de Formación e Aprendizaxe |
| 1. Entender e describir os principios da metalurxia de fabricación do aceiro. Conocer los diferentes provcesos de obtebción del acero. Explicar los prinicipales método de desoxidadción. Detallar las reazones y principios de los tratamientos especiales en la abricación del acero.
Coñocer la clasiificación y desiganción dos aceros mediante las más importantes normativas. |
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| 2. Entender os principios da solidificación, deformación e recristalizacion e as características das estructuras típicas dos metais.
Coñocer as estructuras cristalinas. Explicar en detalle a deformación élásto-plástica y saber relacionarla con la deformación en frío y en caliente. Capaz de dar ejemplos de recritalización.
Capacidad de antender y relacionar as propiedades mecánicas, el tamaño de grao, a temperatura y a estructura. |
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| 3. Coñocer as estructuras cristalinas. Explicar en detalle a deformación élásto-plástica y saber relacionarla con la deformación en frío y en caliente. Capaz de dar ejemplos de recritalización.
Capacidad de antender y relacionar as propiedades mecánicas, el tamaño de grao, a temperatura y a estructura. |
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| 4. Entender y describir os principios das aleaciones.
Describir a distorsión cristalina inducida por os elementos de aleaxe e os cambios estructurais inducidos. Explicar con exemplos as estructuras brutas de solidificación e os fenómenos de segregación. Detallar os mecanismos de precipitación, tipos de precipitacións, e a súa localización na microestructura. Detallar os principios de endurecemento das aleaxes con exemplos. Interpretar as relacións entre microestructura e propiedades mecánicas. |
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| 5. Explicar os principios dos diagramas de fases e a súa construcción e uso. Interpretar a relación entre microestructura e diagramas fase. |
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| 6. Entender os principios de aliaxe do ferro co carbono, as estructuras cristalinas desenrroladas baixo condicións de equilibrio e non equilibrio e a sua representación nosdiagramas de fase e de transformación. Utilizar os diagramas TTT (isotérmicos e de enfriamiento continuo) par analizar la evolución estructural durante el enfriamiento. Predecir sobre los diagramas TTT los cambios que fortalecen la estructura inducidos por adiciones. Detallar los mecanismo de endurecimiento con referencia a la microestructura desarrollada. |
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| 7. Entender as transformacións metalúrxicas dos diferentes materiais durante diferentes tratamentos térmicos. Conocer y entender cada uno de los tratamientos térmicos principales y sus objetivos.
Explicar os mecanismos de cambios estructurais que teñen lugar cando un material es tratado termicamente. Interpretar os efectos da temperatura e tempo nas transformacións incluíndo os efectos da veloocidad de enfriamiento. Explicar os requisitos normativos dos tratamentos térmicos e por que se estipulan. Predicir a necesidade de tratamiento térmico postsoldadura dependendo do tipo e grosor do aceiro, a aplicación e os códiogs de construcción. Seleccionar os equipos de tratamentos térmicos apropiados e a sua aplicación. Detallar os controis de temperatura apropiados e métodos de medición. |
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| 9. Identificar e entender os fundamento dos diferentes tipos de corrosión.
Explicar los fenómenos químicos y electroquímicos implicados en la corrosión. EStablecer las reglas que implican los distintos mecanismos de corrosión. Identificar los diferemntes métodos de protección. |
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| 8. Entender e coñecer a formación das diferentes estructuras metálicas nas unións soldadas.
Explicar os ciclos térmicos, a distribución de temperaturas, os factores de influencia e coñocer o calculo dos parámetros dos ciclos térmicos. Interpretar os efectos do aporte térmico, a velocidade de enfriamento e a solidificación na microestructura da unión soldada. Explicar os efectos do tipo de protección e o tipo de consumibles utilizados na microestructura da soldadura e as suas propiedades. Detallar as areas do ZAC, as razóns do tamaño do gran e os cambios das microestructuras cos seus efectos e propiedades. Discutir sobre os aspectos da soldabilidad. Deducir os cambios da microestructura e a soldabilidade inducidos pola dilución. |
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| 10. Identificar los fundamentos del desgaste y su control.
Describir las condiciones de operación que implican los diferentes mecanismos de desgaste. Distinguir as bases e os resultados de varias probas para definir a resistencia fronte ao desgaste.
Valorar os procedementos e precaucións a ter en conta para evitar o desgaste excesivo.
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| 11. Entender los aspectos fundamentales del ensayo de materiales con especial referencia a los cupones de soldadura.
Discutir y entendre las razones para los ensayos destructivos en las soldaduras y las limitaciones de los datos generados.
Describir en detalle cada una de los ensayos aplicables y los parámetros evaluables. Precedeir cuando y por qué deben de preverse ensayos especiales. Ser capaz de diseñar un programa de ensayos para una aplicación específica. |
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